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关于佳润泰

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 佳润泰质量管理机构及其职责

为确保组织内的职责、权限得到规定和沟通,本公司组织机构如下图:

公司组织机构:

生产、质量管理人员的要求

从事生产、质量管理人员应当符合下列要求:

(一)与食品生产有接触的人员经体检合格后方可上岗;

(二)生产、质量管理人员每年进行一次健康检查,必要时做临时健

康检查;凡患有影响食品卫生的疾病者,必须调离食品生产岗位;

公司规定由质量推行小组负责组织生产、质量管理人员进行健康检查,并编制《员工健康证情况登记表》(表3),载明其姓名、性别、年龄、健康证号等事项。

(三)生产、质量管理人员保持个人清洁,不得将与生产无关的物品带入车间;工作时不得带首饰、手表,不得化妆;进入车间时洗手、消毒并穿着工作服、鞋、帽,工作服、帽、鞋应当定期消毒;

公司规定由车间(部门)负责人依本款之规定,于每个工作日对本车间(部门)人员的个人卫生状况进行检查,并由质量推行小组不定期进行抽查,编制《员工卫生检查表》(表4);

(四)经过培训并考核合格后方可上岗;

公司规定由质量管理小组负责组织企业生产、质量管理人员制定培训计划,对生产卫生和工作技能等方面的业务进行培训和考核,每年生产前组织考核。


环境卫生的要求

厂区环境卫生应当符合下列要求:

(一)厂区路面清洁、平整,无积水;

(二)厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇虫设施,并保持清洁;

(三)厂区排水系统保持畅通,能及时排放生产中产生的废水;

(四)厂区设有生产废弃物、垃圾暂存区和设施;

(五)生产区与生活区隔离;

由专人负责厂区区域内的环境卫生,经常对以上所列区域和设施进行巡查、纠正,并编制《厂区环境卫生检查表》(表2)。


车间及设施卫生的要求

车间及设施卫生应符合下列要求:

(一)车间布局合理,排水通畅;车间地面平坦,无积水,并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处安装纱网等防鼠、防蝇、防虫设施;

(二)车间内墙壁、屋顶使用无毒、防水、防霉,不脱落、易清洗的材料修建;并保持内墙壁、窗户玻璃的清洁,屋顶、墙角应无蜘蛛网的现象;

(三)车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩,且光线适宜;

(四)车间内保持良好的通风;

(五)车间供电、供水满足生产需要;

(六)设有与车间相连接的更衣室、消毒室,并配备足够数量的洗手、消毒设备和用品;并保持更衣室、消毒室的卫生清洁;

(七)车间内的设备、设施和工器具使用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的材料制作。经常对设备、器具进行清洗(消毒),并分类整齐排放;

由车间(部门)负责人于班前或班后对车间环境卫生和各种车间设备、器具的卫生进行检查、纠正,并编制《设备、工具清洁情况检查记录表》(表6)。


原料、包装物料卫生控制的要求

生产用原料、包装物料的卫生应当符合下列要求;

(一)生产用原料应当符合安全卫生规定要求,避免来自空气、土壤、水、肥料中农药或者其他有害物质的污染;

(二)作为生产原料,应当来自有出境蔬菜种植备案的基地;

(三)生产用原料,应当经进厂验收合格后方准使用;

(四)加工用水(冰)应符合国家《生活使用水标准》,对水质的公共卫生防疫检测每年至少一次;

(五)未经过加工清洗或去皮的原料,应在原料清洗挑拣车间进行清洗或挑拣,方可进入包装车间。

(六)原料验收及清洗作为生产的关键工序,应该认真执行以下要求:原料应来自有出入境蔬菜种植登记备案的基地,并有采收前检测合格的报告书。清洗一定要干净不含泥沙。

(七)包装物应有出入境检验检疫局出具的《包装性能结果单》。

由公司品管部门对生产用原料进行质量验收,坚决杜绝不合格原料、包装物进入生产环节,并编制《出口农产品原料运输交接单》(表13)、《包装物验收、使用记录表》(表11)。


加工(包装)卫生的要求 

食品生产加工过程应当符合下列要求:

(一)生产设备布局合理,并保持清洁和完好;

(二)生产设备、工具、场地等严格执行清洗消毒制度并做好《消毒记录表》(表5),盛放食品的容器不得直接接触地面;

(三)班前班后进行卫生清洁工作,专人负责检查;

(四)原料半成品,成品分别存放在不会受到污染的区域;

(五)按照生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洁消毒、成品内、外包装、成品检验和成品储存等不同清洁卫生要求的区域分开设置,防止交叉污染;

(六)对加工过程中产生的不合格产品的废弃物,固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装,并在检验人员监督下及时处理,对其容器和运输工具及时消毒;

(七)对不合格品的产生原因进行分析,并及时采取纠正措施。由各车间(部门)负责人于班前或班后对车间环境卫生和各种车间设备、器具的卫生进行检查、纠正。


储存、运输的卫生要求

产品的储存、运输过程应受到良好的卫生控制;

(一)用于包装产品的物料符合卫生标准并且保持清洁工作,不得含有毒有害物质,不易褪色;

(二)包装物料间应干燥通风,内、外包装物料分别存放,不得有污染;

(三)运输工具要符合卫生要求,并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施;

(四)冷包装间和冷藏库等仓库的温度、温度符合产品工艺要求,并配备温度显示装置,由专人对冷库温度巡查并做《冷库卫生、温度记录表》(表1);库内保持清洁,定期消毒,有防霉,防鼠、防虫设施,库内不得存放有碍卫生的物品;同一库内不得存和可能造成相互污染的产品。

有毒有害物品的控制要求

严格执行有毒有害物品的储存和使用管理规定,确保厂区、车间使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油等有毒有害物品得到有效控制,避免对产品、产品接触表面和产品包装物料造成污染。

由领用部门对有毒有害物品进行严格控制,并编制《有毒有害物品日常领用记录表》(表9)。


检验的要求

产品的卫生质量检验应当符合下列要求:

(一)企业设有与生产能力相适应的内部检验机构和具备相应资格的检验人员;

(二)企业内设检验机构具备检验工作所需要的标准资料、检验设施和仪器设备,每年应对计量器具进行计量检定。

(三)产品应有检验检疫部门签发的相关单证方能出厂。

(四)主要产品卫生质量的标准。对不同品种应根据其产品特点严把卫生质量关,针对我司主要出口品种,除要严格按照出口合同规定的规格质量验收外,特将其关键性的卫生质量要求规定如下:

1.原料验收:应来源自出境蔬菜种植设备基地,且经农残检测合格后,方可加工生产;

2.加工生产过程质量要求:验收合格的原料应先经过洗菜机清洗(清洗标准:无泥土且表层粗皮磨光)然后由传送带倒入冰池预冷(温度要求:冰池温度低于3℃,胡萝卜中心温度应低于5℃);预冷完成后在工作台上分级包装,入库冷藏。

3.成品检验。成品包装过程中,成品检验员按批次对成品以5%的抽查率进行抽查检验(成品检验标准:无腐烂、无严重机械伤、无畸形、无包装分级错误),做好《成品检验记录表》(表12)。

不合格品控制制度

不合格品处理。加工过程中如发现不合格品,应由车间负责人视其不合格情况及时进行标识,在仓库内应分垛隔离堆放,及时向公司领导汇报,对造成产品不合格原因进行分析验证,及时调查并填制《不合格品处理单》(表10),在质量管理小组的监督下组织内销或销毁。


防护要求

车间、主要通道等关键点安装监控摄像,成品库由专人管理,其他人员不得随意进入,成品出仓装柜时应有专人监管。

质量记录控制的要求

反映产品卫生质量情况的有关记录应有专人归档、存储、保管不少于两年,并对报关及借阅情况进行登记;如需对已记录归档的文件进行修改,应由记录员或质量管理小组代表提出,总经理批准才能修改。修改时不能对原纪录涂黑或使其完全无法辨认,应该用两条横线把错误处划掉然后在其上方或其下方填写需修改的内容。

产品的溯源、召回制度

为保证公司信誉,产品实行召回制度,对不符合质量误已出厂的产品一律退回本厂,做内销或销毁处理。

溯源体系的建立是保证在产品召回后能及时且正确的找出不符合质量的原因的重要手段。

进厂原料应有基地开出的随车单或区域化基地的产地证明,验收原料时应进行登记同时填制《原料验收记录表》。对该批原料加工的成品检验合格后登记入库并填制《出口农产品原料运输交接单》(表13)。成品出库后填制《出口产品追溯配套记录》(表15)。

附则

本《质量卫生管理手册》自2014年6月1日起施行。